異型鋼管除銹的五個要點

　　異型鋼管除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對管材表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　我們在對異型鋼管進行噴射除銹時，應該注意以下五個要點：

　　(一)磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應根據異型鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。

　　(二)速度

　　異型鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。

　　(三)等級

　　對于異型鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型鋼管表面達到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級技術條件。

　　(四)清洗

　　在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40-60℃，使異型鋼管表面保持干燥狀態。

　　(五)配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，異型鋼管防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐性能。需要注意的是，在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

　　異型鋼管高爐冶煉時應盡量降低焦炭消耗，并使用合適的替代燃料。